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压力机常见故障分析

在一些生产加工过程中，压力机的身影很常见，但是，压力机在生产运行过程中，由于正常的磨损、使用或维护不当，难免会出现各种各样的故障。那么，压力机出现故障后应该怎么办呢？今天高锻就给大家分享一下压力机常见故障。

1、机身振动大

机身振动过大也会带来很多问题，造成工作环境---，机器使用寿命降低，锻件精度下降等。出现这种情况就需要检查是否是飞轮平衡不好跳动过大，曲轴轴承是否磨损---，地脚螺丝是否松动，内蒙古全自动冲压机，拉紧螺栓的预紧力是否足够。

2、轴承故障

引起轴承发生故障非常主要的原因是因为润滑---导致轴承研伤或研死。据统计，90%以上的机械故障是由于润滑---引起的，压力机的其它故障也有很多是由于润滑问题引起的。

伺服压力机的生产应用

压力机与坯料的关系

压力机工作速度在宏观上表现为板料的拉延速度，在微观上表现为板料的应变速率。根据塑性成形理论，应变速率增---引起材料硬化，但当变形速度进一步加大时，塑性变形过程中产生的热量又会使得硬化效应有所下降（图3）。根据板料的塑性随应变速率变化的一般趋势显示，当应变速率不是很大时（ab段），由应变速率增大引起的塑性下降大于温度效应引起的塑性增加，全自动冲压机，即板料的塑性随应变速率增大而减小；当应变速率较大时（cd段），全自动冲压机哪个牌子好，由于温度效应---，由温度效应引起的塑性增加与应变速率引起的塑性下降相当。即此时板料塑性下降并不---；而当应变速率增加到一定程度时（de段），板料塑性急剧下降，板料接近开裂边缘。

从上述分析得出，随着压力机工作速度的增加，由于板料变形区域的变形抗拉力增大而导致塑性下降，使拉延件传力区的应力增大，将导致该处开裂的可能性增大；为此针对不同板材允许的很大拉延速度，拉延成形时必须校核拉延过程中的压力机速度，以---压力机的工作速度在板料允许的很大拉延速度内。