




传统压力机生产现状
能效消耗大
常规曲柄压力机驱动电机一直旋转,带动飞轮旋转,靠飞轮转动的惯性,通过离合器控制滑块运动,同时大功率电机释放的能量的利用率只有65%,很多能量在运动过程中浪费掉,压力机,增加了生产制造成本。
噪声低、模具使用---
由于采用进口伺服电机和cnc控制系统,可以设计特殊的工作特性曲线,控制冲裁时冲头的速度,从而减少冲裁的振动和噪声,机械压力机,提高模具使用寿命。日本小松公司的研究结果表明,伺服电机驱动数控压力机的冲裁噪声较常规曲柄压力机降低20db以上。同时,由于没有电机和飞轮的空转,不冲裁时,完全没有噪声。
高锻压力机液压系统的发展趋势
另一个重要之处是,通过提高运行速度缩短了机器的周期循环。由于采用了相应快速调节系统的泵,sps中循环周期明显缩短,这样的速度在几年前也还只是梦想。在冲程较短时的打开和闭合速度也可以达到300mm/s,偏心轮压力机,通过对加速度和---坡度的编程,可以---问题地做到这一点。移动工作台的速度达到500mm/s,而压力机不会产生振动。
在购进新型结构系列的机器时,液压系统有两种功率级可供选择,比如wkp 3000 s型合模力为3000kn的wickert公司压缩压力机是柱型结构系统,可用这种汽缸进行预变形处理;又如采用wkp 8000 s型压力机,在速度为100 mm/s时可以产生600kn的力。由初压到主压级的转换视压力而定,这样可以避免压力路径过长,由此可以达到秒级的节省时间。
伺服压力机的技术应用及发展趋势
随着我国钢铁、有色冶金、航空航天、铁路高速机车、船舶、、风电和等行业的快速发展,对零件的需求量越来越大,而机械压力机是电子信息、电器、机械、汽车、仪器、办公设备等行业中的工艺装备之一。
但传统压力机行程固定,压力不易控制,尤其是滑块运动特性固定不变,对工艺的适应性差。近年来,随着科技的发展、新型材料的出现以及产品形状复杂化,对冲压设备的工作性能提出了更严格的要求,需要开发新一代柔性压力机。

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