




传统压力机生产现状
能效消耗大
常规曲柄压力机驱动电机一直旋转,带动飞轮旋转,靠飞轮转动的惯性,通过离合器控制滑块运动,同时大功率电机释放的能量的利用率只有65%,很多能量在运动过程中浪费掉,增加了生产制造成本。
噪声低、模具使用---
由于采用进口伺服电机和cnc控制系统,可以设计特殊的工作特性曲线,控制冲裁时冲头的速度,从而减少冲裁的振动和噪声,提高模具使用寿命。日本小松公司的研究结果表明,伺服电机驱动数控压力机的冲裁噪声较常规曲柄压力机降低20db以上。同时,由于没有电机和飞轮的空转,不冲裁时,完全没有噪声。
机械压力机模锻成形工艺与锻模设计特点
(1)由于机械压力机载荷是静压力,不便于制坯,坯料表面的氧化皮不易去除,因此需配备氧化皮清除装置(如高压水装置或机械刷等)。如条件许可,宜采用电加热或少、无氧化加热。
(2)由于机械压力机模具内金属变形剧烈,因此,液压压力机,模具寿命一般较低,压力机,故需采用较好的模具钢和模具润滑剂,偏心轮压力机,为了提高终锻模膛的使用寿命,也有---在机械压力机上模锻时采用预锻。
(3)由于是静压力,模具可以采用镶块组合结构,其由上、下模板、各种垫板,上、下模块,导向装置、顶料装置等部件组成,结构较复杂和庞大,初次投资比较大。因此,机械压力机的模具设计不仅仅是设计模膛和镶块,更重要的是需要全方面考虑,设计结构合理的模架,做到经济合理,------。
高锻机械对机械压力机的维护
1.一段时间更换润滑油和滤网
对压力机润滑系统不适当的维护也是发生压力机停机的主要原因之一,出于一些原因,许多压力机操作员在对配有带滤网的循环油料系统操作时不定期更换滤网。应该---在更换油料的同时更换滤网,平时也需经常更换。
2.机械压力机维护的关键
对于一项机械压力机日常维护项目来说,哪方面是的呢?是操作员。所有的压力机维护及问题查找到开始于操作员,操作员经常能够很早地发现压力机的问题,防止对压力机部件产生的重大,曲柄压力机,持续破坏。操作员能够通过注意压力机发出的奇怪声响;不正常的温升,烟雾,某些部分出现的碎屑或金属颗粒;以及泄漏的管线发现其问题。每天操作员应该自问一些问题,通过检查后记录回答,从而保持长期的维护记录。
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