压力机的概念、用途、分类与维护等
一种能使滑块作往复运动,并按所需方向给模具施加一定压力的机器。
在这些方面,它与锻锤相似。但它的滑块速度低(约0.5米/秒,仅为锻锤的1/10),压力机,打击力通过机架封闭,故工作平稳,振动比锻锤小得多,不需要很大的基础。压力机装有打滑保险机构,将打击力---在公称压力的2倍以内,四柱压力机,以保护设备安全。
压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用,性强,可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外,螺旋压力机,---是摩擦压力机结构简单,制造容易,所以应用广泛。螺旋压力机的缺点是生产率和机械效率较低。
伺服压力机的生产应用
压力机与坯料的关系
压力机工作速度在宏观上表现为板料的拉延速度,在微观上表现为板料的应变速率。根据塑性成形理论,应变速率增---引起材料硬化,但当变形速度进一步加大时,塑性变形过程中产生的热量又会使得硬化效应有所下降(图3)。根据板料的塑性随应变速率变化的一般趋势显示,当应变速率不是很大时(ab段),由应变速率增大引起的塑性下降大于温度效应引起的塑性增加,即板料的塑性随应变速率增大而减小;当应变速率较大时(cd段),由于温度效应---,由温度效应引起的塑性增加与应变速率引起的塑性下降相当。即此时板料塑性下降并不---;而当应变速率增加到一定程度时(de段),板料塑性急剧下降,板料接近开裂边缘。
从上述分析得出,随着压力机工作速度的增加,由于板料变形区域的变形抗拉力增大而导致塑性下降,液压压力机,使拉延件传力区的应力增大,将导致该处开裂的可能性增大;为此针对不同板材允许的很大拉延速度,拉延成形时必须校核拉延过程中的压力机速度,以---压力机的工作速度在板料允许的很大拉延速度内。
高锻压力机液压系统空气过滤器防止介质污染
延长液压液体运行寿命的前提是三重过滤器:空气过滤器, 压力过滤器和回流反冲过滤器
以抽吸法工作的全液压机器,正确确定空气过滤器的规格对压力介质长期保持纯度具有决定性的意义。例如在wkp 500型设备上,冲程为5000mm时空气流量大约为3530l/min。过滤器的精度为10μm或5μm。
压力过滤器可防止污染微粒进入液压系统中。通过控制压力曲线的下降和管道系统去减压,以避免出现减压冲击,气动压力机,因而有---采用可转换的压力过滤器。这就是说,必须能够向泵的方向流注,而不必冲洗过滤器元件。回流反冲过滤器的任务是,在某个构件损坏时,比如某个阀门或某个汽缸损坏时,防止由此产生的微粒进入到油箱里。这样可以---使别的液压部件,比如泵不再被损坏。
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