







高锻压力机-交流伺服压力机的结构
根据伺服电机驱动方式,伺服压力机主传动系统可分为伺服电机直接驱动执行机构和伺服电机通过减速机驱动执行机构两种类型。直接驱动形式的伺服压力机,采用低速大扭矩伺服电机与执行机构直接连接,无减速机构,传动链短,结构简单,传动,噪声低。但受伺服电机扭矩的---,该主传动系统仅适用于小吨位伺服压力机。目前商品化的伺服压力机广泛采用伺服电机-减速-增力机构的主传动系统,可分为电机-减速-曲柄连杆,摩擦压力机,电机-减速-曲柄-肘杆,电机-减速-螺旋-肘杆等三种传动结构。采用减速机构和增力机构作为伺服压力机主传动系统可实现高速、小扭矩伺服电机驱动大吨位压力机,已成为伺服压力机发展的主流趋势。
交流伺服压力机的特点
(1)实现柔性化和智能化,工作性能提高 由于原动机由不能调节和控制的普通感应电机改为cnc控制可任意调节的伺服电动机,自动化智能化程度提高,摩擦压力机多少钱,工作效率提高;可以获得任意的滑块特性,设备的工艺适应性扩大;可以根据不同的工艺采用相应的优化曲线,提高工作性能。例如在伺服压力机上拉深,成形---可以提高25%。
(2)精度高 一方面,伺服压力机的运动可以准确控制,一般均装有滑块位移检测装置和滑块行程调节装置,滑块的任意位置(包括下死点)可以准确控制。伺服压力机滑块位置精度一般可以达0.01mm;另一方面,摩擦压力机哪个牌子好,滑块运动特性可以优化,例如拉深、弯曲、压印时,适当的滑块曲线可减少回弹提高制件精度。
(3)简化传动环节,减少维修和节省能量 伺服压力机省去飞轮、离合器甚至采用直接传动,传动环节---减少,维修工作量亦相应减少。
电气传动与交流伺服驱动
20世纪60-70年代,随着电力电子技术的发展,---是---集成电路和计算机控制技术的出现,产生了交---速系统,它克服了直---速系统的缺点,达到直---速同样的性能。交---速在近30年来得到迅速发展,已经取代直---速系统,成为电气传动的主要发展方向。据统计,在2001年可调电气传动产品中,交流传动已经占到2/3以上。
伺服电机传动指电动机的转速或其它参数可以按照任意的输入信号而变化。长期以来,交流伺服电机仅仅作为执行元件,应用于伺服控制系统,功率不超过1千瓦。大功率交流伺服电机及其驱动控制装置的出现,摩擦压力机厂家批发,使这一技术得以应用于机械装备的主传动,成为交流伺服驱动系统。正是在这种背景下,发达在上世纪末期,开始了将交流伺服传动技术应用于锻压机械的研究和产品开发,出现了交流伺服电动机驱动的压力机,十多年来得到了迅速发展。
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