







冲床的常见故障与排除
故障性质、原 因以及消除方法
1 、曲轴轴承--- 轴套刮的不好,润滑--- 重新刮研铜瓦,模具冲床厂家批发,检查润滑情况;
2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油,润滑油不清洁 检查润滑情况,湖北模具冲床,拆开轴承进行清洗;
3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑--- 、接触--- 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑;
4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开,回转健用弹簧失去弹性,键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙;
5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用---洗净制动带及轮周;
6、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退;
7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置;
8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触---,模具冲床多少钱,压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝;
9、按电钮(开)不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障。
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高精密冲床离合器的间隙检测方法
高精密冲床离合器/刹车器间隙检测:
a.将冲床滑块寸动置于下死点位置,按下主电机停止按钮使飞轮呈静止状态(主电源仍no的状态)。
b.向冲床飞轮一侧推刹车板,让离合器/刹车器之间间隙显现,以厚薄规量测间隙大小(离合器/刹车器正常间隙为1.5-2mm)。
c.如果超过此间隙则必须增加垫片进行调整(测量出的间隙减1.5(mm)=增加垫片厚度)。
高精密冲床减少振动的方法
山东高密高锻机械有限公司生产各类高精密冲床,气动冲床,固定台式冲床,各种型号冲床、高速冲床等。高精密冲床零件的变形与刚性有关,采取形式多样的多连杆机构降低冲压时的滑块加速度,或者利用多连杆的结构特点开展下死点补偿。在中小型冲床中经历了由滑动导向向形式多样的滚动导向的转变,可---滑块在水平方向的位移。减少振动通常采用主动减振和被动减振两种方式。

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